Резец подрезной - отзыв

В смысле режущий инструмент - это инструмент, который используется для снятия лишнего материала с заготовки резцом. Резка может выполняется как одноточечными и многоточечными резцами.

Материал более твердый, подлежащий разрезанию, и инструмент должен выдерживать нагрев, выделяемый в процессе резки металла. Так же инструменту нужно иметь определенную геометрию с углами зазора, спроектированными так, чтобы режущая кромка могла контактировать с заготовкой без остальной части инструмента, перемещающейся по поверхности заготовки. Угол режущей поверхности имеет большое значение, и ширина канавки, ее количество.

Типы

Линейные режущие инструменты включают в себя биты инструмента (одноточечные режущие инструменты) и протяжки.

Роторные режущие инструменты включают буровые долота, зенковки и противоборства, краны и штампы, фрезы, развертки и холодные пильные диски. Другие режущие инструменты, такие как ленточные пилы, ножницы для ножей и фреза, объединяют аспекты линейного и вращательного движения (индексируемые инструменты)

Они часто разработаны с помощью вставок или сменных наконечников. В них режущая кромка состоит из отдельного куска материала, свариваемого, свариваемого или закрепленного на корпусе инструмента, использующие вставки, включают фрезы (торцевые фрезы, фрезы для мух), кусочки инструмента и пильные диски.

Типичный резец для фрезерования и сверления не имеет сменной вставки. Режущая кромка и хвостовик - одна единица и изготовлены из одного и того же материала. Маленькие инструменты не могут быть сконструированы со сменной вставкой

Держатель

Для использования режущего инструмента в машине с ЧПУ имеется базовый держатель, необходимый для установки на шпиндель или турель машины. Для фрезерных станков с ЧПУ имеются два вида держателей. Имеются конусность (SK) и конусность полого хвостовика (HSK).

Подробную инструкцию по объединению сборки инструмента из базового держателя и вставки можно сохранить в решении по управлению инструментом.

Режущая кромка режущего инструмента очень важна для выполнения процесса резания. Основные особенности этой кромочки:

· форма: радиус или водопад или труба.

· передние углы (свободный угол и угол поворота)

· форма и размер фасок

Измерение режущей кромки выполняется с помощью тактильного инструмента или инструмента с использованием изменения фокуса. Для количественной оценки режущей кромки используются следующие параметры:

· радиус режущей кромки для симметричных ребер

· осевая ось эллипса для асимметричных краев.

· фактор K, это высвобождение между S и S. Это также можно рассчитать по отношению к двум осям эллипса. Этот фактор описывает форму режущей кромки.

· 3 угла: угол зазора, угол клина, угол гребня (сколы)

· Dgr; r

· длина и ориентация скоса

Профиль режущей кромки с параметрами

Одним из наиболее важных параметров режущей кромки является коэффициент K. Он определяет форму режущей кромки. 1 означает симметричную режущую кромку. Если значение меньше, то форма называется водопадом. Если значение больше 1, оно называется о тромпе том. В зависимости от материала резания, скорости подачи и других факторов воздействия следует использовать режущий инструмент с оптимальным коэффициентом K.

· Резец (инструмент)

Резец — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым

· Дорожная фреза

материала. В каждый резце держатель устанавливается при помощи держателя резец, имеющий твердосплавный наконечник. Делятся в зависимости от количества.

Материал режущего инструмента

Материалы режущего инструмента - это материалы, используются для изготовления режущих инструментов, которые используются при механической обработке (сверла, сверла, фрезы и так далее.), Но не другие режущие инструменты, такие как ножи или пуансоны.

Материалы режущего инструмента должны быть более жесткими, чем материал заготовки, даже при высоких температурах во время процесса.

В то же время нет материала, который отображает все эти свойства. Используются следующие материал для резцов:

· Твердые и недорогие резцы. Жесткость позволяет.

· цементированные карбиды. Сложнее, чем инструментальные стали, но менее жесткие.

· резка керамики. Они еще сложнее, чем цементированные карбиды, но имеют более низкую вязкость.

· кубического нитрида бора. Это почти так же сложно, как алмаз.

· бриллиант.

Эльбою. Вставка к подрезным 20 на 20 на 130

Эльбою.вставка про 16 на 25 на 140

16 на 16 на 100 (0,67 ct)

отрезной Р6М5 8 на 8 на 120

для строг. Станков 25 на 25 на 200

со сменными.пласт. 25 на 45 на 200

со сменной.пласт. 32 на 32 на 170

подрезной16 на 12 на 100

проходной прямой 20 на 12 на 120

изогнутый 16 на 20 на 120

упорный 16 на 25

резьбовой для внутренней резьбы 20 на 20 на 200

для наружной 32 на 20 на 170

Резец расточной для глухих отверстий 25 на 25 на 240

Видео обзор

Резец подрезной